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一文读懂传统工厂与数字化工厂有什么区别

时间:2019/8/21 14:12:38  来源:副会长单位-深圳市数本科技公司  阅读:390

      伴随着工业生产4.0的的浪潮降临,数字化工厂也被很多的工厂所认知,但许多人还在模糊数字化工厂的定义,传统工厂升級为数字化工厂始终犹豫不变。那麼下面小编将详细介绍传统工厂与数字化工厂有什么区别。

传统工厂与数字化工厂有什么区别

传统工厂:大多数是劳动密集,用低廉人工来控制成本


    数字化工厂(DF):以MES系统为生产制造实行可视化工具,以产品项目生命周期的有关统计数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产流程进行模拟仿真、评定和优化,并深化拓展到全部产品生命周期的新型生产组织方式。

1、数据采集


传统工厂存在的诟病:人工统计,效率低、失误率高

    在中国很多传统的中小型工厂中,对于设备生产数据的采集,几乎是依靠人工完成。流动的人员、散落的数据,使得数据的保存成了一个巨大的问题。同时人工统计的效率也比较低,往往都是每天下班或者每周进行一次统计,完全不能进行实时生产数据更新。此外,人工不能完全保证数据的准确性,并且庞大的数据量对人工而言也是巨大的挑战;而传统记录模式也存在数据流失的风险。


数字化工厂:设备联网,利用MES系统进行数据自动采集,即时反馈


    而在数字化工厂中,物联网的概念就被运用到每一台设备上。深科特MES系统将人、设备,通过数据建立紧密联系。一个工厂管理者可以在手机或者PC终端观测到每一台设备的实时数据,而且可以随时收到设备的状态提醒。除了收集、计算、反馈等功能,设备联网之后,还有一大好处就是数据的存储。大量历史数据,包括设备损失数据,也给后期工厂设备的很多操作都提供了参考意义。


2、设备


传统工厂痛点:设备意外停产频发,造成大量不必要损失


    除了数据的管理问题,传统工厂还有一大痛点,那就是经常遭遇意外停机。意外停机不仅造成了生产的停滞,而且对设备造成的隐性破坏不可估量。为了预防设备的意外停机,工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检,造成了工厂人力耗损严重。并且检测手段只能依靠肉眼和经验判断,往往小的问题被忽略,而正是小问题导致机器设备的大毛病。


数字化工厂:设备意外停产提前预警,减少不必要损失


    数字化工厂的运转过程中,设备的一切都被随时监控反馈,而意外停机发生之前,设备的某些参数会发生变化,此时设备就能在参数发生变化时利用MES制造执行系统及时进行预警通知,让设备故障在发生之前被发现及运维。而即使是故障已经发生了,也能在过去的设备故障统计里立即找到合适的解决方案,将损失降到最低。


3、管理

传统工厂管理模式:依赖人于人管人、人为记录数据


    传统工厂在现有条件下,根本无法及时准确掌握工人的产量、质量、不良品、废品,工作计划是否达成等。另外,工人中的80后、90后越来越多,企业家也越来越难以找到合适的方法调动员工的积极性,这就导致企业生产力低下,最后的结果还是企业的利润受到影响。


数字化工厂:数字化管理模式


    数字化工厂可以把工人按照不同的产业线,不同的班组,及时掌握工人的产量、质量、不良品、废品,工作计划是否达成等。让工厂透明化。


4、产品质量


传统工厂:不能及时发现问题,导致合格率降低


    传统工厂虽然有质检环节,但发现了问题之后往往也难以及时的去报告、纠正。我们通常情况是出了一堆废品之后,才发现生产出了问题。产品质量不可控,不良品率上升,企业就会丧失成本的优势,利润下降。



数字化工厂:及时发现问题,降低不良率


    数字化工厂可以利用MES系统软件实时监控生产制造和订单信息。产品的品质,生产了多少产品、良品、不良品、报废品,各个订单信息进展是如何,有木有延误,有木有廷时运行,这种能够 得到监管。各个订单信息下面,每个工单,各个产品,各个工序,你要监管多细都没问题。而当客户要问你的订单信息到哪步了,怎么样了时,你只需拿起手机,几秒以内就能够 对他说这个订单信息生产了沒有,生产制造到哪一歩了,如今为止不良品率多高。


    尽管和传统工厂对比,数字化工厂优势比较明显,但其工程造价价格昂贵,也并不是一般中小型企业可以担负的起的。对中小型企业来讲,数字化还需一步步来。

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