生产现场是企业存在的核心，是企业中每一位领导都十分重视关系的场所，同时也是企业生产中浪费最大的场所，从TPM管理方面把这些浪费分为八大块，分别为：

一、时间的浪费：

1）缺乏适当计划，使得员工在换规格或者材料不能够及时运到，员工停工产生的浪费时间。

2）班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3）缺乏对全天工作内容的认识

4）对班长的命令或指示不清楚

5）未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6）不应加班的工作，造成加班7）未检视每一工作是否供给合适的工具与装配

8）放任员工故意逃避他们能作的工作

9）需要的人员不足

10）保有太多冗员

11）拙于填写报告及各种申请表格

12）纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13）疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14）未要求员工准时开始工作，松于监督

15）拖延决策

16）班长本身不必要的请假与迟到或不守时

17）迟交报告

18）需要修理时未立即请查原因

19）工作中不必要的谈话与查问

20）班长不能适当的安排自己的工作与时间

二、创意的浪费

1）未能倾听员工的建议

2）未能鼓励员工多提建议

3）在各种问题上不能广听部属的意见

4）不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法

5）未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见6）未充分向其它部门（如生技等）请教7）未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案

8）未能从会议中获取有益的意见

9）管理机能不好

三、材料与供应品的浪费

1）督导不良，造成材料的浪费

a.对新人指导不够

b.指派新工作时未充分指导

c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d.机械故障或未调整好e.未对每一工序检查材料使用情形，（标准与差异分析）2）未让部属了解材料或供应品的价值3）命令与指示不清

4）纵容不良的物料搬运

5）未注意部属的眼力与健康，造成不良品

6）缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作

7）容许部属用不适当的材料，如太好或太差

8）未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正

9）不能适才适用，特别是新人

10）请领太多材料，多余却未办退料

11）未请领正确的材料，用错材料

12）未检查材料是否排列整齐，正确放置

13）未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14）纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15）让不良材料当良品流入制程16）缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷

17）可再用的材料当废料处理

18）纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等19）产生不良未立即停止生产四、机器设备的浪费

1）缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2）疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障3）班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力4）未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5）杀鸡用牛刀，小工作用大机械6）在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7）闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8）缺乏定期清洁，机器不洁9）所有转动零件未检查是否有适当的润滑

10）应修理之处未立即办理

11）机器没有适当的操作说明书

12）缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

13）纵容部属用「不当方法」修理机器

14）领班不知机器与设备的最新型式

15）未促使部属注意机器的价值与情况

16）滥用小机器作笨重工作

17）该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用18）可修理的机器却报废19）没有效率管理之数据（机械效率）

五、人力的浪费

1）由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动a.未评估员工变动之直接与间接成本b.“管”得太多，聪明的领导却太少

c.对纪律要求「太严」或「太松」

d.能做到的「承诺」，却未遵守

e.许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁

f.无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚g.强留部属在他极端不喜欢的工作上h.对待部属不公正

i.部属争吵时，偏袒一方

j.对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）

k.未能查出自愿离职部属之理由

l.不能向部属正确说明公司的目标与政策

m.在员工调薪上，班长未参与

n.班长的权威不好

2）不能使新进人员充分发挥其生产力

a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工

b.对新进人员没给予安全的工作指导

c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容

d.没有选择够格的人配合工作

e.对学习速度慢的人没有耐心

f.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度

g.未尽可能的接近新人

h.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等i.未安排完整的训练计划3）未使部属尽其所能

a.未指导部属如何做好工作

b.未尽可能的说明工作，使其发生兴趣

c.未对部属的进步与个人生活表示关心

d.没有容纳部属错误的雅量

e.未注意部属的力量与个性，适当的指派工作

f.未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力

g.纵容部属派系存在或组成小圈圈

h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等i.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动j.生病的部属仍让他工作

k.未给予需要的协助

l.当可能且适当的时间，却未给予升迁

m.未考虑影响薪资与工作条件的问题

n.未训练一个侯补者

4）欠缺对标准工时教导之概念

5）欠人员效率管理之数据

六、意外事故的浪费

1）未认识到预防意外事故是工作的一部份

2）未对全体部属彻底说明安全事务

3）未给机器装上安全防护，并使确保有效

4）纵容在工作场所滥用安全防护

5）未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读6）未彻底了解意外事故的间接成本7）物料放置不善

8）不了解构成意外危险的成因

9）未保存事故记录，并未加分析与应用

10）未建立良好的安全范例

11）没有定期与切实的检查安全

12）未能持久地执行安全规则

13）工作人员缺乏必要的安全装配：如手套、安全带、电焊护面等14）管理人员未认清其安全责任与事故责任15）不能激发与保持部属的安全意识以防止事故

16）未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、缺乏合作的浪费

1）未与

a.其它管理人员或部门合作

b.事务人员、工程师、业务员、人事等合作

2）未确实了解公司政策并向部属解释

3）不能聪明地处理谣言

4）推诿责任给其它班长、部属或主管

5）未适当地将部属的意见反应给主管

6）纵容不满的员工煽动反抗公司的作法

7）管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8）未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9）管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10）在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1）材料之不适排放与储存

2）未充分注意材料在工厂中的途程计划

3）机械与其它永久性设备之错误安置

4）纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者5）废料未报废6）橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处

7）纵容不用的机器与设备占据重要的空间

8）由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9）照明不足，形成黑点，死角10）单位内布置不良，不能保持条理

11）工作场所放不需要的物料，仓库与工场不分

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