1、组织文化收益 　
我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在企业内部将以下三个方面的文化理念予以强化和深化：

强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。

精、细、严，无论5S还是精益生产，都讲求的是细节出效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的的改善。

真正实现以顾客为关注焦点，很多企业认为交货延期是一种可以接受的行为，特别是当通过与客户沟通而让客户不因延期交货发怒时，企业的生产人员更把延期交货当成心安理得的事情了。

2、经济效益收益

另外，对于国内的很多制造型企业，通过5S与精益生产推进工作的开展，至少应当在以下几个方面得到经济性的收益或改善：

质量损失降低30%。

库存降低30%(不包括合理原材料和成品)。

生产周期缩短25%。

设备故障停机率降低30%。

3、员工素质收益

我们认为通过5S与精益生产推进工作的开展，第三个方面的收益是应当在以下几个方面实现员工素质的提高：

选拔出更能推动企业发展与进步的人才。

提高整体员工精益求精的意识。

提高员工发现问题，解决问题的能力。

提高员工对现代管理技术的掌握与运用能力。

养成员工规范做事和良好习惯　

   5S和精益生产的开展过程不可能顺风顺水，必定有很多的阻力，企业在开展活动的时候，要正视这些阻力，激励员工改变以往的观念，树立新的工作目标，用更高更强的标准要求自己，把自己培养成能够胜任多想工序工作、能偶独挡一面的人才。而作为企业本身。，理应重新制定更有效的员工激励制度，有效的调动员工的积极性。只要公司领导足够重视，员工足够积极，各单位部门有效地配合，精益生产的效果就不会打折扣。